Rubber Vial یک نوع متوقف کننده مطمئن در صنایع دارویی است که برای درب ویال ها مورد استفاده قرار می گیرد. وقتی که ویال با استفاده از دارو پر می شود در مرحله بعدی با استفاده از یک درپوش آلمینیومی درب آن بصورت مطمئن بسته می شود. درپوش آلومینیومی دارای دریچه ای است که اجازه می دهد سوزن از درپوش وارد ویال شود.
ساخت و سازی که در تصویر فوق مشاهده می کنید نشان می دهد که یک درپوش با دارو و سوزن در تماس است. لاستیک باید شرایطی را داشته باشد که از هر دو طرف هیچگونه تاثیری نداشته باشد. این امر باعث می شود تا درپوش ویال (Vial Rubber) یک عنصر اساسی در تولید دارو باشد.
در این مقاله به بررسی دستگاه کنترل کیفیت درپوش پرداخته می شود، در صورتی که علاقه مند هستید که از کنترل کیفیت ویال اطلاعات بیشتر داشته باشید به مقاله کنترل کیفیت ویال از یک منبع مراجعه نمایید
دستگاه بینایی ماشین برای کنترل کیفیت درپوش ویال
بیست سال پیش اولین دستگاه کنترل کیفیت درپوش ویال توسط شرکت Simac Masic طراحی و تولید شد و اکنون نسل 5 این دستگاه نیز تولید شده است. این یک دستگاه کنترل کیفیت کامل در شرایط Clean Room با استاندارد ISO کلاس-5 است.
طرای دستگاه به صورت ماژولار
این دستگاه به گونه ای طراحی شده است که بر اساس نیاز مشتری انعطاف خواهد داشت و می تواند در خط تولید قرار گیرد. در تصویر زیر می توانید اجزای این دستگاه را به اختصار ببینید:
A : صفحه نمایش HMI:
رابط دستگاه با کاربر؛ تمامی عملگرهای دستگاه از این طریق با کاربر در اتباط خواهد بود. کنترل کیفیت به صورت آنلاین و همزمان است که هر گونه تنظیمات بر روی دستگاه به صورت زنده بر روی تصویر نمایش می دهد.
B: صفحه نمایش
نتیجه تمامی عملیات های پردازشی در این صفحه نمایش نشان داده می شود. در اینجا اپراتور می تواند آمار ، نتایج پردازش ، تصاویر از زوایای مختلف را برای هر محصول بررسی کند.
C: خوارک دهنده کاسه ای
خوراک دهنده کاسه ای (Bowl Feeder) به صورت خودکار قطعات را از مخزن برای دستگاه انتقال می دهد. با کمک خوراک دهنده درپوش ها در جهت درست برای کنترل کیفیت آماده می شوند.
D: کنترل کیفیت داخل درپوش
با استفاده از یک نگه دارنده، چرخ جدا کننده و دوربین پردازش از داخل درپوش تصویر برداری می شود و مورد بازرسی قرار می گیرد.
E: مسیرهای انتقال درپوش
پس از کنترل داخل درپوش، در صورتی مورد تایید بود در مسیر غیر فلزی مسیر خود را ادامه می دهد، در غیر این صورت از خط خارج می شود.
F: کنترل کیفیت ظاهری درپوش
در این بخش از 5 تا 6 عدد دوربین برای کنترل ظاهری بیرونی درپوش استفاده شده است.
G: فلزیاب
پس از آنکه درپوش در مرحله F مورد بررسی قرار گرفت و از نظر ظاهری ایرادی وجود نداشت در این مرحله از بین یک فلزیاب با فاصله کاربردی 0 میلیمتر عبور داده می شود.
H: سیستم اجکت دستگاه
با کمک این بخش قطعات تقسیم بندی می شوند و آمار از تعداد آنها در هر بخش به کاربر نمایش داده می شود.
ویژگی های اضافی
- قابلیت کنترل درپوش ویال با سایزهای مختلف: 12 – 35 میلیمتر
- حداکثر سرعت 13 قطعه بر ثانیه
- امکان بررسی درپوش با تنوع رنگی متفاوت
- حداقل تشخیص نقص 50 میکرومتر مربع
- درپوش های رد شده در ظروف جداگانه طبقه بندی می شوند و از نظر آماری قابل ردیابی هستند.